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一體化移動高速渦流制漿系統概述：

一體化移動高速渦流制漿系統由一級高速渦流制漿、二級儲漿桶、空壓機氣路系統、在線監測系統、配電及計算機綜合控制系統等主要部分組成。廣泛應用于各類制漿、注漿工程。自動化程度高，現場只需 1-2 人即可實現 24 小時不間斷連續大劑量制漿作業。

適用領域：煤礦區域治理、防治水與防滅火、采空區充填、離層充填、塌陷治理、應急搶險救援；水利水電工程大壩固結與帷幕注漿、隧道回填；高速公路、橋梁等注漿工程。

適用物料：水泥、粉煤灰、膨潤土、陶瓷粉、石膏粉等多種粉狀物料；即適用單一物料，也適應多種物料不同配比。（設備配備外加劑添加口，可根據需要自動添加各類粉狀或液態外加劑，如減水劑、早強劑、食鹽、鋸末、水玻璃等。）

產品展示：

SZ-YT1500 小型一體化移動高速渦流制漿系統

SZ-YT2000/SZ-YT3000 一體化移動高速渦流制漿系統

優勢特點：

1.集成高效：配置集成化程度高，結構緊湊，占地空間小，便于快速轉移、安裝與吊裝。

2.安裝便捷：系統無需復雜土建基礎，場地平整即可投入使用，到場快速投產。

3.技術先進：采用國際先進渦流分散技術，制漿效率高效。

4.實用省心：含多種制漿模式，操作簡潔靈活，降低工耗成本，提高生產效率。

工作過程：

儲料倉內的水泥通過變頻螺旋輸送機送至一體化移動高速渦流制漿系統中，高速渦流制漿機上設有稱重傳感器，實時將重量數據傳送至計算機綜合控制系統，系統根據水泥的重量數據及預設配比值，調節制漿供水量大小，從而控制漿液密度，滿足使用要求。水泥與水在制漿機內通過渦流作用高速攪拌制成合格漿液。 

合格漿液由高速渦流制漿機導入二級儲漿攪拌桶，攪拌桶上方設有液位傳感器與計算機綜合控制系統連接，實時監測漿液位置，攪拌機持續攪拌防止漿液沉淀。最后根據實際情況漿液由注漿泵通過注漿管路輸送至相應注漿地點，管路上配有電磁流量計、壓力傳感器等實時監測注漿過程中的相應數據，**注漿站正常工作。

工藝流程：

現場布局：

設備清單：

自動化制漿系統控制軟件：

1. 生產運行自動化

整個系統由計算機全自動化控制，配料、制漿、攪拌、輸送、注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預。 

2. 實時監測數據精細化

計算機中控臺可適時查看和記錄各設備運行參數，如電機運行電壓電流，電機溫度，設備運行小時數，保養提示等。 

計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，現場水池液位，漿池液位，水泥倉內剩余料位，累計制漿量，累計消耗量等各種參數，并能形成日報，月報，年報，及各類統計報表及曲線。

3. 遠程控制及無人值守

互聯網內的任何一臺計算機，在賦予權限的情況下，均可遠程控制施工現場各種設備的啟動與停止，具備無人值守功能，方便后方調度室同時控制多個注漿站同時施工，大大節省人力物力。 

4. 遠程物聯功能

計算機綜合控制系統可實現與調度室的無縫鏈接，利用網絡通信技術、數據采集技術及專用軟件實現了整個注漿生產系統的設備管理、用戶管理、設備監控數據顯示及報警等功能。

制漿站所有參數通過 Internet 與辦公室及控制中心實現互聯互通，其它計算機通過專用軟件輸入用戶名和密碼后，可遠程控制計算機綜合控制系統，可控制設備啟停，瀏覽當前制漿和注漿數據，并能查看當前站內施工畫面。

5. 不同制漿模式，適合多種工況

制漿機具有多種制漿模式。漿液比重可在 1.0-1.8 之間任意調節。 

稱重制漿 

采用稱重傳感器，稱量精度達千分之五，配料準確。 

連續制漿 

采用變頻給料技術，連續上水，連續上灰，連續出漿。具有制漿效率高，制漿密度均勻等特點。

6. 全自動，手動，半自動多種模式切換

正常狀態下，啟用全自動控制模式，無需人工干預，系統按提前設置的參數順序自動啟停各種設備。特殊情況下，如計算機控制系統故障或臨時啟停單一設備等情況，可隨時切換到手動按鈕控制。操作靈活，可**限度的**注漿的連續性。

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工程現場圖片：